Convertir ASM en STP

Un fournisseur, un système CAO/FAO ou un service de fabrication peut accepter le format STEP, mais pas un assemblage Solid Edge natif. La conversion de l’assemblage fournit un fichier neutre destiné à l’échange, au contrôle ou à la fabrication en aval.

Ce qu’est le format ASM

.asm n’est pas un format universel unique. Dans la CAO mécanique, il désigne couramment un assemblage Siemens Solid Edge, mais Creo Parametric et d’autres applications utilisent également cette extension. Un assemblage Solid Edge fait généralement référence à des fichiers de composants tels que .par et .psm ; le fichier .asm visible peut ne pas contenir le modèle complet.

Un fichier .asm sans rapport peut contenir du code source en langage assembleur. Ce fichier ne peut pas être converti de manière significative en STEP, car il contient des instructions processeur plutôt que la géométrie 3D d’un produit. Ouvrez le fichier dans l’application CAO supposée, ou identifiez son logiciel d’origine, avant de choisir un convertisseur.

Ce qu’est le format STP

.stp et .step sont des extensions de nom de fichier pour le format d’échange CAO neutre ISO 10303 STEP. Selon le protocole d’application et l’exportateur, un fichier STEP peut contenir des solides à représentation par limites, des surfaces, une hiérarchie d’assemblage, des couleurs et des métadonnées produit.

STEP est utile lorsque le destinataire utilise un autre système CAO ou doit contrôler, chiffrer ou fabriquer la géométrie importée. Il transfère généralement la géométrie finale plutôt que les informations de conception natives ; l’historique des fonctions, les esquisses, les contraintes, les liaisons, les états de suppression, les mises en plan et les propriétés propres à l’application peuvent donc être perdus.

Comment convertir l’assemblage

Utilisation de Siemens Solid Edge

1. Installez la version de Solid Edge qui a créé l’assemblage, ou une version qui le prend en charge. Placez chaque fichier .par, .psm et fichier de composant importé référencé à son emplacement d’origine, ou recréez les liens vers les fichiers manquants.
2. Ouvrez le fichier avec File → Open et résolvez toutes les références manquantes. Les composants qui restent non résolus ne peuvent pas être inclus dans le modèle exporté.
3. Utilisez File → Save As, sélectionnez STEP (*.stp; *.step) et ouvrez les options d’exportation STEP disponibles.
4. Choisissez l’assemblage entier, et non uniquement le composant actif. Activez la structure d’assemblage ou la sortie avec pièces séparées lorsque le destinataire a besoin de composants sélectionnables ; choisissez une exportation dans un fichier unique lorsque le système destinataire exige un seul fichier STEP.
5. Ouvrez le fichier exporté dans une session CAO distincte et vérifiez le nombre de composants, leur positionnement, les unités, les orientations, les écarts et les faces critiques.

Les noms des options de Solid Edge varient selon la version et la licence. Si STEP n’est pas répertorié, l’installation peut ne pas disposer de la capacité de traduction requise ou le fichier peut ne pas être un assemblage Solid Edge.

Utilisation du système CAO source

Si le fichier provient de Creo Parametric ou d’un autre système CAO, utilisez l’exportation STEP native de ce système au lieu de traiter l’extension comme un identifiant Solid Edge. Les exportateurs natifs résolvent généralement les références d’assemblage et préservent davantage d’informations d’assemblage qu’un importateur générique.

Utilisation de CAD Exchanger Desktop

CAD Exchanger Desktop peut importer et exporter les formats CAO pris en charge sans l’application CAO d’origine. Importez l’assemblage, vérifiez que l’arborescence du modèle contient chaque composant, puis utilisez File → Export et sélectionnez STEP. Sélectionnez les options de hiérarchie d’assemblage, de géométrie et d’unités correspondant aux exigences du destinataire. Consultez d’abord la liste actuelle des formats pris en charge par le produit : les révisions propriétaires de Solid Edge et les fichiers dépendants ne sont pas pris en charge de manière universelle.

Utilisation d’un convertisseur en ligne

Un service tel que CAD Exchanger Cloud peut être utilisé lorsque sa liste actuelle de formats indique explicitement la prise en charge de l’assemblage source et de ses composants référencés. Importez l’ensemble complet des dépendances, souvent sous la forme d’un paquet ZIP, sélectionnez STEP et inspectez le résultat téléchargé dans un logiciel CAO.

Ne téléversez pas de conceptions confidentielles, de données techniques soumises à des contrôles à l’exportation ou de fichiers qui ne peuvent pas être légalement transférés vers un serveur tiers. Les services en ligne imposent également des limites de taille de fichier, de stockage et de versions prises en charge ; testez donc un assemblage représentatif avant une conversion par lots.

Limites de qualité et de compatibilité

L’exportation STEP traduit la géométrie ; elle ne préserve pas le modèle paramétrique natif. Les arbres de fonctions, les esquisses, les contraintes, les liaisons, les mises en plan, les attributs de fabrication, les propriétés personnalisées, les couleurs et les composants supprimés peuvent être omis ou simplifiés. Des références manquantes, renommées, chiffrées ou non prises en charge peuvent produire un assemblage incomplet sans erreur d’exportation apparente.

Utilisez AP242 lorsque les deux applications le prennent en charge ; AP214 convient également couramment aux assemblages mécaniques. La prise en charge plus ancienne d’AP203 est plus étendue dans certains logiciels, mais transporte généralement moins d’informations produit. Vérifiez le réglage des unités lors de l’exportation et de l’importation. Une incompatibilité d’unités peut modifier l’échelle d’un modèle par ailleurs valide, et certains importateurs permettent à l’utilisateur de remplacer les unités stockées dans le fichier STEP.

Pour la fabrication, inspectez les filetages recréés, les petits trous, les parois minces, les tolérances et la continuité des surfaces après l’importation. Exécutez les outils de validation de la géométrie du système destinataire et comparez les dimensions critiques avec la source ; un modèle qui semble correct peut néanmoins contenir une topologie non valide ou mal raccordée.