Convertir IGS en IPT

Un fournisseur ou un système existant peut fournir un modèle au format IGES, alors qu’Autodesk Inventor nécessite une pièce .ipt pour la modification, les assemblages ou les mises en plan. La conversion crée un document Inventor, mais ne permet généralement pas de récupérer l’historique paramétrique des fonctions du modèle source.

Qu’est-ce que le format IGS ?

IGS, stocké sous la forme .igs ou .iges, est l’Initial Graphics Exchange Specification, un format CAO neutre contenant des entités telles que des courbes filaires, des surfaces rognées et, occasionnellement, des géométries solides. Les systèmes de CAO mécanique, de FAO, d’inspection, d’échange avec les fournisseurs et d’ingénierie existants l’utilisent couramment.

IGES transfère la géométrie plutôt que la structure de conception native de l’application d’origine. Les contraintes d’esquisse, les arbres de fonctions, les relations d’assemblage, les définitions de matériaux et l’intention de conception sont généralement absents.

Qu’est-ce que le format IPT ?

IPT est le format natif des documents de pièce d’Autodesk Inventor. Il peut stocker les esquisses Inventor, les paramètres, l’historique des fonctions, les matériaux, les apparences et un ou plusieurs corps solides, ce qui le rend adapté aux assemblages Inventor, aux mises en plan et à la modélisation en aval.

Un modèle IGES importé et enregistré au format IPT contient normalement un résultat de type corps importé ou fonction de base, et non des opérations Inventor modifiables telles que les extrusions, congés, perçages ou réseaux d’origine. Ces fonctions doivent être recréées ou modifiées à l’aide d’outils de modification directe.

Comment convertir IGS en IPT

Avec Autodesk Inventor

1. Conservez une copie inchangée du fichier source et vérifiez si son extension est .igs ou .iges.
2. Dans Inventor, sélectionnez File → Open, définissez le type de fichier sur IGES (*.igs, *.iges), puis ouvrez le fichier.
3. Examinez les options du convertisseur. Définissez explicitement les unités d’importation si les métadonnées d’unités du fichier sont absentes ou peu fiables, puis choisissez une importation solide, surfacique ou composite selon la géométrie source.
4. Inspectez le résultat dans la fenêtre graphique et le navigateur du modèle. Si Inventor importe des surfaces disjointes, utilisez ses outils de réparation et de jonction pour combler les espaces et créer un solide lorsque les surfaces sont étanches.
5. Enregistrez le document importé avec File → Save As et sélectionnez Inventor Part (*.ipt). Utilisez File → Save Copy As lorsque le document de travail doit rester séparé de la copie enregistrée.
6. Fermez et rouvrez le fichier .ipt. Vérifiez les unités, le nombre de corps, les dimensions hors tout, les perçages, les épaisseurs de paroi et les faces visibles avant de l’insérer dans un assemblage ou de l’utiliser pour la fabrication.

Inventor est l’option la plus directe lorsque le format de sortie requis est IPT, car il écrit le format natif et peut valider le corps importé dans l’application cible. Les noms des boîtes de dialogue d’importation et les paramètres disponibles du convertisseur varient selon les versions d’Inventor.

Avec d’autres logiciels de bureau

FreeCAD, Rhino, SolidWorks, Creo, Siemens NX, CATIA et des systèmes de CAO similaires peuvent souvent lire les fichiers IGES, mais leur capacité à écrire un fichier natif .ipt valide varie. Une procédure pratique en deux étapes consiste à utiliser l’une de ces applications pour réparer la géométrie et exporter un fichier .step, puis à ouvrir ce fichier STEP dans Inventor et à l’enregistrer au format .ipt. Cette méthode ajoute une conversion supplémentaire et peut entraîner la perte de métadonnées additionnelles. L’importation directe dans Inventor est donc préférable lorsqu’elle fonctionne.

Avec un service en ligne

La conversion directe d’IGES en IPT dans un navigateur est peu courante, car IPT est un format de document Inventor propriétaire. Autodesk Fusion constitue une solution fiable connectée au cloud lorsque le compte actuel et le menu d’exportation proposent Autodesk Inventor .ipt : téléversez le fichier IGES, vérifiez les unités et la géométrie, puis utilisez la commande d’exportation Inventor disponible. Autodesk modifie les formats d’exportation pris en charge selon l’espace de travail et l’abonnement. Vérifiez donc que .ipt est répertorié avant de téléverser le fichier.

De nombreux convertisseurs de CAO en ligne prennent en charge les fichiers IGES en entrée, mais produisent uniquement des fichiers STEP, Parasolid, STL ou un autre format neutre. Une telle conversion constitue une étape intermédiaire et non une conversion en IPT : ouvrez le résultat dans Inventor et enregistrez-le au format .ipt. Ne téléversez pas de données CAO confidentielles ou réglementées sans vérifier les conditions de conservation, de suppression, de contrôle d’accès et de chiffrement du service.

Limites de qualité et de compatibilité

• L’historique paramétrique n’est pas transféré. L’IPT obtenu contient généralement une géométrie importée. Remodelisez la pièce lorsque des esquisses modifiables et des dépendances entre fonctions sont nécessaires.
• Les défauts de surface peuvent empêcher la création d’un solide. Les espaces, les tolérances d’arête imprécises, les faces qui se chevauchent, les raccordements manquants et les entités dupliquées peuvent produire un ensemble de surfaces ouvert ou un corps incomplet. Réparez et joignez la géométrie avant l’enregistrement.
• Vérifiez l’échelle et les unités. Mesurez une dimension connue immédiatement après l’importation. Une interprétation incorrecte des unités peut rendre la pièce systématiquement trop grande ou trop petite et contaminer les assemblages et les mises en plan.
• Prévoyez une perte de métadonnées. Les contraintes natives, les noms de fonctions, les liens d’assemblage, les matériaux, les propriétés personnalisées et les annotations de fabrication ne sont généralement pas conservés lors de l’échange IGES.
• Validez les pièces critiques. Comparez les dimensions, le nombre de corps, les diamètres de perçage, les épaisseurs de paroi, la continuité des surfaces et l’emplacement des systèmes de coordonnées avec le modèle source. Exécutez les contrôles de géométrie ou d’erreurs d’Inventor avant toute utilisation en production.