Convertisseur en ligne gratuit de DXF en GERBER

Un fabricant de PCB ou un système CAM a besoin de fichiers graphiques de couches Gerber, mais les contours de carte, les logos, les éléments de panneauisation et la géométrie mécanique sont souvent fournis sous forme de dessins DXF. La conversion de la géométrie 2D exploitable en couches de PCB assignées produit des fichiers pouvant être vérifiés et fabriqués.

Contenu d’un DXF

DXF (Drawing Exchange Format) est le format d’échange CAO d’Autodesk, utilisé par AutoCAD et pris en charge par des applications telles que DraftSight, QCAD, LibreCAD, SolidWorks, Fusion, ainsi que par des logiciels de découpe CNC ou laser. Il peut contenir des entités 2D et 3D, des couches, des blocs, des cotations, du texte, des splines, des hachures et de la géométrie.

Pour les travaux sur PCB, le DXF fournit généralement les périmètres de carte, les découpes usinées, les éléments de panneauisation, les logos, les graphiques de cuivre et les marquages de sérigraphie. Le nom d’une couche DXF ne définit pas une fonction de PCB : une couche appelée TOP peut correspondre au cuivre, à la sérigraphie, à la géométrie de fraisage ou à des données de construction. Attribuez délibérément chaque couche importée.

DXF ne contient aucune netlist ni information sur les composants, les pastilles ou les outils de perçage. Un dessin DXF ne peut pas être transformé en PCB complet et électriquement connecté par une simple exportation Gerber ; il fournit uniquement la géométrie graphique.

Contenu d’un Gerber

Gerber est le format graphique 2D standard utilisé par les fabricants de PCB. Le Gerber moderne utilise le format étendu RS-274X, qui inclut les définitions d’ouvertures, les coordonnées, les opérations de tracé et la polarité dans chaque fichier. Les attributs X2 peuvent en outre identifier les fonctions des couches, mais les fabricants utilisent également les noms de fichiers et l’ordre des couches pour identifier les fichiers.

Un package de fabrication contient normalement des fichiers séparés pour le cuivre supérieur et inférieur, le masque de soudure, la sérigraphie, la pâte et le profil de la carte. Les données de perçage sont normalement fournies dans un fichier distinct Excellon NC drill, généralement .drl ; elles ne sont pas créées automatiquement à partir de cercles présents dans un dessin DXF.

Gerber est privilégié pour la fabrication, car il représente explicitement chaque couche graphique physique et est accepté par les logiciels CAM pour PCB. Vérifiez les fichiers de sortie dans KiCad Gerber Viewer, gerbv ou le visualiseur CAM du fabricant avant l’envoi.

Convertir un DXF avec un éditeur de PCB

KiCad PCB Editor est une solution pratique et gratuite sur ordinateur : il importe les graphiques DXF sur les couches de PCB et trace les fichiers Gerber standard. Altium Designer et d’autres éditeurs de PCB professionnels proposent des flux de travail comparables d’importation et de traçage lorsqu’ils font déjà partie du processus de conception.

1. Nettoyez le DXF dans son application CAO. Supprimez les cartouches, les cotations, la géométrie de construction masquée, les tracés en double et les couches sans rapport. Convertissez si possible le texte TrueType, les hachures et les remplissages complexes en polylignes fermées.
2. Ouvrez la carte cible dans KiCad PCB Editor. Vérifiez les unités de la source et une dimension de référence connue avant l’importation ; les fichiers DXF peuvent être dépourvus d’unités ou contenir des métadonnées d’unités interprétées différemment par les logiciels de CAO.
3. Utilisez File → Import → Graphics et sélectionnez le fichier DXF. Choisissez la couche de PCB de destination et n’ajustez l’échelle que lorsqu’une caractéristique mesurée prouve que l’importation est incorrectement dimensionnée.
4. Importez chaque groupe fonctionnel séparément : utilisez F.Cu ou B.Cu pour les graphiques de cuivre, F.SilkS ou B.SilkS pour les marquages, et Edge.Cuts pour le périmètre de la carte et les découpes internes usinées.
5. Définissez les largeurs de trait des graphiques afin de respecter les exigences minimales du fabricant pour le cuivre, la sérigraphie et le routage. Les graphiques de cuivre importés ne sont pas des pistes routées et ne possèdent aucune attribution de net électrique.
6. Pour le profil de la carte, vérifiez que Edge.Cuts est constitué de contours fermés qui ne s’intersectent pas eux-mêmes. Utilisez des contours internes fermés pour les découpes usinées. Créez de véritables objets de perçage de PCB avec des diamètres connus pour les trous percés, plutôt que de considérer les cercles DXF comme des trous.
7. Ouvrez la boîte de dialogue de traçage de KiCad, généralement File → Plot, sélectionnez les couches de PCB requises, choisissez la sortie Gerber et tracez vers un dossier de production vide. Utilisez les commandes de fichier de perçage de cette boîte de dialogue pour générer les données de perçage Excellon lorsque la carte contient des objets de perçage.
8. Ouvrez tous les Gerbers tracés et les fichiers de perçage ensemble dans Inspect → Gerber Viewer. Vérifiez le positionnement, la polarité, les espacements du cuivre, le texte, la fermeture du contour, les découpes et l’emplacement des perçages ; compressez ensuite les fichiers de production au format ZIP sans modifier leur contenu.

Options basées sur un navigateur et contrôles de compatibilité

EasyEDA fournit un éditeur de PCB basé sur un navigateur qui peut importer la géométrie DXF dans une implantation de PCB et générer une sortie Gerber. Utilisez-le uniquement pour des graphiques simples après avoir vérifié l’échelle importée, l’affectation des couches, les largeurs de ligne et l’ensemble Gerber final dans son aperçu de fabrication ou dans un visualiseur indépendant. Un site web générique de conversion de fichiers ne convient pas à la production, sauf s’il documente la sortie RS-274X, permet de contrôler les unités et les couches et fournit un aperçu Gerber complet.

Les splines, les ellipses, les blocs, les hachures et le texte peuvent être omis, aplatis ou approximés par de courts segments lors de l’importation. Une segmentation excessive peut créer des fichiers Gerber volumineux ou des avertissements CAM ; simplifiez les courbes dans le dessin source lorsque cela est possible.

Une limite DXF fermée ne constitue pas automatiquement une région de cuivre remplie. Créez un graphique rempli ou une zone de cuivre lorsque le résultat souhaité est du métal plein plutôt qu’un contour. Les tracés superposés et les polarités mixtes peuvent produire des zones exposées ou évidées inattendues ; inspectez donc le Gerber tracé au lieu de vous fier à l’apparence du DXF.

Les fabricants peuvent accepter des noms de fichiers .gbr descriptifs ou des extensions conventionnelles telles que .GTL, .GBL et .GKO. L’extension ne détermine pas le contenu réel de la couche ; suivez la convention de nommage demandée par le fabricant et vérifiez la correspondance des couches chargées.