Convertir GERBER en DXF

Un programme de CAO tel qu’AutoCAD, DraftSight ou QCAD peut nécessiter le format DXF lorsque le dessin de circuit imprimé doit être coté, modifié ou combiné à un dessin mécanique. La conversion crée une géométrie de CAO à partir du dessin de fabrication ; elle ne restaure pas la base de données de conception originale du circuit imprimé.

Qu’est-ce que le format GERBER ?

Gerber, généralement RS-274X ou Gerber X2, est le format de fabrication utilisé pour les différentes couches d’un circuit imprimé, notamment le cuivre, le masque de soudure, la sérigraphie, la pâte à braser et le contour de la carte. Il décrit un dessin tracé avec des coordonnées, des ouvertures, des flashes, des lignes, des arcs et des régions, plutôt qu’un schéma complet ou une implantation de circuit imprimé modifiable.

KiCad, Altium Designer, Autodesk Fusion Electronics, EAGLE, OrCAD et EasyEDA peuvent générer des fichiers Gerber lors de l’export des sorties de fabrication. Un ensemble de fichiers de carte contient normalement des fichiers distincts pour chaque couche ainsi que des fichiers Excellon distincts pour les trous percés. Les attributs Gerber X2 peuvent identifier les fonctions des couches, mais de nombreux outils de conversion ignorent ces attributs.

Qu’est-ce que le format DXF ?

DXF est le format d’échange d’Autodesk pour les entités de CAO 2D et 3D. AutoCAD, DraftSight, BricsCAD, QCAD, LibreCAD et de nombreux systèmes de CAO mécanique peuvent l’ouvrir. Pour les circuits imprimés, DXF est utile pour les contours de carte, les emplacements des trous, la vérification des cotes, les références de dégagement, les dessins mécaniques et les tracés linéaires modifiables.

DXF ne remplace pas les fichiers Gerber de fabrication. Il ne conserve pas de manière fiable les ouvertures Gerber, la polarité, les métadonnées de fonction des couches, le comportement du phototraceur ni tous les détails de fabrication.

Comment convertir les fichiers

FlatCAM est une option de bureau pratique pour convertir une géométrie Gerber en DXF. Les noms des éléments de l’interface varient selon les versions de FlatCAM et les builds communautaires, mais le processus reste le même :

1. Installez une version de FlatCAM compatible avec le système d’exploitation. Démarrez un projet et importez le ou les fichiers Gerber requis.
2. Importez la couche du contour de la carte pour obtenir un résultat limité au contour. Importez séparément les couches de cuivre, de masque, de pâte à braser ou de sérigraphie lorsque ces géométries sont nécessaires ; ne combinez pas des couches sans rapport, sauf si le processus de CAO cible exige de les réunir.
3. Vérifiez les unités, le format des coordonnées, l’origine et les dimensions affichées de l’objet importé par rapport à un visualiseur Gerber fiable. Une erreur millimètre/pouce modifie l’échelle exactement d’un facteur 25,4.
4. Examinez le dessin pour vérifier la polarité, les ouvertures, les arcs, les flashes et les régions remplies. Si la version requiert un objet géométrique avant l’export, convertissez l’objet Gerber en géométrie à l’aide de la commande de conversion d’objet correspondante.
5. Sélectionnez l’objet Gerber ou géométrique requis et utilisez la commande d’export DXF de la version, généralement accessible sous File → Export ou dans le menu contextuel de l’objet. Choisissez une version DXF telle que R12 lorsque le système de CAO destinataire prend en charge un nombre limité d’entités.
6. Ouvrez le fichier obtenu dans le programme de CAO cible. Mesurez la largeur et la hauteur de la carte, vérifiez l’origine et les positions des trous, puis confirmez que les profils fermés et les arcs ont été importés correctement.

Pour une production ou une conversion répétée par lots, des systèmes CAM commerciaux tels que CAM350 et UcamX offrent un meilleur contrôle des ouvertures Gerber, des unités, de la polarité, de la correspondance des couches et des entités de sortie. Ils conviennent lorsque la conversion doit être inspectée, documentée ou répétée de manière cohérente.

Les convertisseurs en ligne génériques sont un mauvais choix pour les données de circuits imprimés confidentielles et peuvent interpréter un nom de fichier .gbr comme un fichier graphique ou de pinceau plutôt que comme un dessin Gerber. Des services tels que CloudConvert ou Convertio ne doivent être utilisés que si leur documentation actuelle des formats identifie explicitement RS-274X ou RS-274D comme entrée et DXF comme sortie ; vérifiez l’échelle et la géométrie du fichier téléchargé avant toute utilisation.

Fichiers de perçage et couches multiples

Les fichiers de perçage Excellon ne sont pas des couches Gerber et doivent être importés séparément. Si le DXF doit contenir les emplacements des trous, utilisez un outil CAM qui importe Excellon et exporte les centres ou les cercles de perçage, ou convertissez séparément les données de perçage. Vérifiez si l’outil interprète les coordonnées de perçage en pouces ou en unités métriques et si les diamètres d’outils deviennent des cercles, des points ou des annotations.

Conservez chaque couche source dans une couche DXF distincte et attribuez des noms tels que Top_Copper, Board_Outline et Drill_Centers. Pour un DXF limité au contour, l’importation de toutes les couches de cuivre et de masque peut créer un fichier volumineux contenant des régions remplies qui se chevauchent et ne conviennent pas à la modification mécanique.

Limites de qualité et de compatibilité

Le résultat est une interprétation géométrique d’un dessin tracé. Les flashes d’ouverture et les régions remplies peuvent devenir des polylignes, des arcs, des hachures ou d’autres entités de CAO ; un résultat visuellement similaire peut donc présenter une modifiabilité et une taille de fichier différentes.

Vérifiez les unités, l’échelle, l’origine, la précision des coordonnées, la direction des arcs, la fermeture des polygones et le comportement du remplissage. Certains programmes de CAO affichent les polylignes fermées importées avec des remplissages absents ou inversés ; la correction des paramètres d’importation ou la régénération des profils fermés peut résoudre l’affichage sans modifier les dimensions.

La polarité nécessite une vérification manuelle. Une couche Gerber négative peut être exportée sous forme de géométrie visible ordinaire sans indiquer qu’elle était négative dans la source. Comparez le DXF avec un visualiseur Gerber et conservez l’ensemble de fichiers Gerber original pour la fabrication et la vérification.