Convertisseur en ligne gratuit de GBR en DXF

Les données de fabrication PCB peuvent devoir être intégrées à un flux de travail de CAO mécanique, de découpe laser ou de CNC qui accepte le format DXF plutôt que Gerber. La conversion d’une couche Gerber fournit une géométrie de dessin modifiable, mais elle ne reconstitue pas la conception complète du PCB ni l’ensemble des fichiers de fabrication.

Qu’est-ce que le format GBR ?

Dans le contexte de la CAO et de la fabrication électronique, .gbr est un fichier Gerber contenant le graphisme d’une couche de circuit imprimé. Un fichier peut représenter le cuivre, le masque de soudure, la sérigraphie, la pâte à braser ou le contour de la carte. Les données Gerber RS-274X et X2 décrivent les coordonnées, les lignes, les arcs, les flashs, les régions, les apertures et la polarité de l’image ; X2 peut également inclure des attributs de couche.

Les applications PCB telles que KiCad, Altium Designer, Autodesk Fusion Electronics, Autodesk EAGLE et EasyEDA exportent des fichiers Gerber pour la fabrication. Une carte produit normalement plusieurs fichiers, tels que F_Cu.gbr, B_Cu.gbr, F_Mask.gbr et Edge_Cuts.gbr. Les données des trous métallisés et non métallisés sont normalement fournies séparément sous forme de fichier Excellon, utilisant généralement .drl ou .xln.

Gerber est un graphisme de fabrication aplati plutôt qu’un projet PCB modifiable. Il ne contient généralement pas les relations entre les composants, les noms de nets, les liens avec le schéma, les règles de conception ni l’empilement complet des couches. Les anciens fichiers RS-274D peuvent également nécessiter un fichier d’apertures séparé ; RS-274X intègre normalement leurs définitions.

Qu’est-ce que le format DXF ?

DXF, ou Drawing Exchange Format, est le format d’échange d’Autodesk pour les dessins de CAO. Les programmes de CAO et de FAO, notamment AutoCAD, DraftSight, BricsCAD, QCAD, LibreCAD et de nombreuses applications de découpe laser et de CNC, peuvent l’importer.

Un dessin DXF peut contenir des lignes, des arcs, des cercles, des polylignes, des régions, des calques, des blocs et d’autres entités sélectionnables. Cela facilite la mesure, la combinaison avec des dessins mécaniques, la modification et l’envoi du graphisme Gerber converti vers des équipements qui ne lisent pas Gerber.

Les concepts Gerber ne correspondent pas directement à la géométrie DXF ordinaire. La conversion peut supprimer ou aplatir les définitions d’apertures, la polarité, les dissipations thermiques, la signification de fabrication propre à chaque couche, le comportement des régions remplies et la connectivité. Le résultat est généralement un fichier de géométrie 2D, et non un remplacement du projet source PCB.

Comment convertir une couche Gerber en DXF

Pour une conversion rapide sans installer de logiciel, utilisez le convertisseur sur 101convert.com. Il convient à une couche unique et non confidentielle :

1. Ouvrez le convertisseur GBR-to-DXF sur 101convert.com.
2. Sélectionnez le fichier Gerber requis, tel que Edge_Cuts.gbr pour le contour de la carte ou F_Cu.gbr pour le cuivre supérieur.
3. Choisissez DXF comme format de sortie et démarrez la conversion.
4. Téléchargez le résultat et ouvrez-le dans un programme ou une visionneuse de CAO. Mesurez une dimension connue de la carte avant toute modification ou fabrication.

Convertissez chaque fichier Gerber requis séparément, sauf si le convertisseur prend explicitement en charge une archive Gerber ou plusieurs couches. Attribuez les dessins obtenus aux couches de CAO correspondantes. Convertissez ou importez séparément le fichier de perçage Excellon ; un seul fichier GBR ne contient pas le schéma complet des trous.

Pour un traitement local et un contrôle accru de l’inspection, utilisez FlatCAM :

1. Ouvrez FlatCAM et choisissez File → Open Gerber, puis chargez le fichier .gbr requis.
2. Vérifiez les unités détectées, l’origine des coordonnées, les étendues et la polarité. Si la source est un ancien fichier RS-274D, fournissez le fichier d’apertures correspondant lorsqu’il est demandé.
3. Comparez l’objet rendu avec le Gerber original dans une visionneuse Gerber fiable. Vérifiez les dimensions de la carte, les flashs, les pistes, les régions remplies et les découpes.
4. Sélectionnez l’objet Gerber importé et utilisez sa commande d’exportation DXF. Selon la version de FlatCAM, cette commande peut se trouver sous File → Export → DXF ou dans le menu contextuel de l’objet.
5. Enregistrez un fichier descriptif tel que board-outline.dxf ou top-copper.dxf, puis ouvrez-le dans le programme de CAO ou de FAO de destination.

Utilisez le Gerber du contour pour un dessin du périmètre de la carte, et non une couche de cuivre. Pour obtenir une référence CAO complète, répétez le processus pour les couches de cuivre, de masque, de pâte, de sérigraphie et de contour nécessaires, puis alignez-les à l’aide de leur origine commune.

Si le projet PCB original est disponible, exportez directement le contour ou la géométrie depuis ce projet ou depuis son outil de CAO associé. La géométrie du projet source préserve l’intention de conception et la possibilité de modification que la sortie Gerber a déjà aplaties.

Limites de qualité et de compatibilité

• Vérifiez l’échelle. Les données Gerber peuvent utiliser les pouces ou les millimètres. Une incompatibilité d’unités multiplie le résultat par 25,4 ou par son inverse. Mesurez la largeur de la carte, l’espacement entre deux trous de fixation ou une autre dimension connue dans le DXF.
• Vérifiez la polarité et les découpes. Les couches Gerber négatives et les dégagements peuvent devenir des contours inversés, des limites séparées ou des régions remplies incorrectes. Inspectez les plans de cuivre, les trous, les dissipations thermiques et les ouvertures du masque par rapport au Gerber source.
• Certains exportateurs convertissent les courbes et les régions en milliers de courts segments de ligne. Cela peut augmenter la taille du fichier et rendre la découpe, le décalage ou la génération de parcours d’outil CNC peu fiables ; utilisez des arcs propres ou des polylignes fermées lorsque le système destinataire les exige.
• Les origines des coordonnées et les directions des axes peuvent différer entre les logiciels PCB et de CAO. Vérifiez l’alignement avec la couche originale avant de combiner plusieurs fichiers DXF.
• DXF ne conserve normalement pas la signification des couches Gerber, la connectivité électrique, les attributs de perçage ni les règles de fabrication. N’utilisez pas un DXF converti comme seule source de fabrication sans vérifier toutes les couches Gerber requises et les données de perçage Excellon.
• Si la destination exige une révision DXF particulière, réenregistrez le fichier dans cette révision, par exemple R12 lorsqu’elle est prise en charge, et vérifiez si elle attend une géométrie dans l’espace objet, des polylignes fermées ou des noms de calques spécifiques.