Convertir SKP en STL

Une imprimante 3D, un slicer, une application CAD ou un service de fabrication peut nécessiter le format STL au lieu du format SKP natif de SketchUp. La conversion crée un maillage de surface triangulé ; le fichier exporté doit donc être vérifié au niveau de l’échelle, de l’orientation des faces, des espaces et de la géométrie imprimable.

Qu’est-ce que le format SKP ?

SKP est le format de projet natif de SketchUp. Il stocke la géométrie 3D modifiable ainsi que les groupes, composants, scènes, matériaux, styles, dimensions, tags et métadonnées du modèle.

SketchUp crée des fichiers SKP, courants dans l’architecture, la décoration intérieure, la menuiserie, l’aménagement de sites, la construction et la visualisation 3D. SKP conserve les données de modification propres à SketchUp, mais de nombreux slicers, applications CNC et programmes CAD polyvalents ne peuvent pas l’ouvrir directement. Les fichiers enregistrés par les versions plus récentes de SketchUp peuvent également nécessiter une version compatible ou une copie enregistrée dans une version antérieure.

Qu’est-ce que le format STL ?

STL décrit la surface extérieure d’un objet sous la forme d’un ensemble de facettes triangulaires. Il est accepté par la plupart des slicers d’impression 3D, des applications de réparation de maillages, des services de prototypage rapide et de nombreux programmes CAD.

STL convient lorsque le destinataire a besoin d’une géométrie imprimable ou basée sur un maillage plutôt que des scènes SketchUp et des données de conception modifiables. Le format STL binaire est généralement plus petit et plus rapide à traiter que le format STL ASCII ; aucune de ces deux normes ne stocke de manière fiable les unités, les couleurs, les textures, les groupes, les matériaux ou l’historique de conception.

Comment convertir SKP en STL

Avec SketchUp

1. Ouvrez le fichier dans une édition de bureau de SketchUp qui permet l’exportation STL. Si le fichier a été créé dans une version plus récente, ouvrez-le dans une version compatible ou enregistrez-le d’abord dans une ancienne version de SKP.
2. Définissez les dimensions réelles prévues du modèle à l’aide de Window → Model Info → Units. Supprimez la géométrie de construction, les annotations, les caméras et les objets qui ne doivent pas être fabriqués.
3. Sélectionnez l’objet requis si l’exportation basée sur la sélection est disponible. Sinon, masquez la géométrie indésirable ou copiez la pièce dans un modèle distinct.
4. Choisissez File → Export → 3D Model, sélectionnez STL et indiquez un nom de fichier tel que part.stl. Les intitulés exacts des menus dépendent de l’édition et de la version de SketchUp.
5. Choisissez le format STL binaire pour l’impression et la fabrication courantes. Choisissez le format ASCII uniquement lorsqu’une application en aval nécessite spécifiquement du texte lisible par l’utilisateur.
6. Ouvrez le résultat dans le slicer prévu ou dans un outil de vérification de maillage, tel que PrusaSlicer, UltiMaker Cura, Microsoft 3D Builder ou MeshLab, puis vérifiez ses dimensions et l’intégrité de sa surface.

Si l’édition installée ne comporte aucune commande STL, installez l’extension officielle SketchUp STL depuis SketchUp Extension Warehouse, à condition qu’elle prenne en charge cette version de SketchUp. Utilisez la commande d’exportation et les instructions d’installation propres à l’extension ; les menus des extensions et leur compatibilité peuvent changer d’une version à l’autre.

Avec un convertisseur en ligne

CloudConvert et Convertio proposent une conversion SKP vers STL dans le navigateur lorsque leurs services actuels acceptent le fichier SKP concerné. Téléversez la source, sélectionnez STL, lancez la conversion, puis téléchargez le résultat. Les services en ligne peuvent refuser les modèles volumineux ou complexes et dépendent de leur propre analyseur SKP.

Examinez les limites de taille des fichiers, les politiques de conservation et les conditions de confidentialité avant de téléverser des données architecturales ou client propriétaires. L’exportation depuis un ordinateur de bureau est préférable pour les modèles confidentiels, volumineux ou essentiels à la production, car la source reste locale et la géométrie peut être préparée directement dans SketchUp.

Vérifications de qualité et de compatibilité

• Créez un solide fermé : Une pièce imprimable nécessite une enveloppe extérieure étanche, sans trous, arêtes libres, faces internes dupliquées, intersections avec elle-même ni surfaces d’épaisseur nulle. L’extension Solid Inspector de SketchUp peut détecter de nombreux défauts courants ; Microsoft 3D Builder et Netfabb peuvent réparer certains maillages exportés.
• Corrigez l’orientation des faces : SketchUp distingue les faces avant et arrière. Sélectionnez la géométrie connectée, choisissez Reverse Faces si nécessaire, puis utilisez Orient Faces pour propager des orientations cohérentes. Des normales inversées peuvent produire des régions manquantes ou inversées dans un slicer.
• Augmentez la résolution des courbes si nécessaire : Les cercles et les arcs de SketchUp sont approximés par des segments droits. Définissez un nombre de segments plus élevé avant l’exportation lorsque les surfaces courbes semblent facettées. Un nombre excessif de segments augmente la taille du fichier sans améliorer le résultat physique au-delà de la résolution de l’imprimante ou du procédé de fabrication.
• Vérifiez l’échelle après l’exportation : STL ne contient aucune déclaration d’unité fiable. Un slicer peut interpréter des dimensions en millimètres comme des pouces ou appliquer une autre hypothèse d’unité. Mesurez une caractéristique connue et saisissez manuellement l’échelle prévue si nécessaire.
• Prévoyez une perte de données : Les matériaux, textures, scènes, dimensions, tags, comportements des composants et historique de modification de SketchUp ne sont pas conservés lors d’une exportation STL standard. Exportez des fichiers STL distincts pour les pièces qui doivent rester imprimables ou fabriquées indépendamment.
• Ajoutez une épaisseur physique aux parois : Les faces uniques, les surfaces ouvertes et les parois plus fines que la buse de l’imprimante ou que les capacités du procédé de fabrication ne permettent pas de produire une pièce fiable. Modélisez l’épaisseur réelle avant l’exportation.