Convertisseur en ligne gratuit de DWG en TAP

Les fichiers DWG décrivent la géométrie CAO, tandis que les fichiers TAP contiennent généralement des parcours d’outil CNC. La conversion est nécessaire lorsqu’un dessin doit être préparé pour une routeuse CNC, une fraiseuse, une découpeuse plasma, un laser ou un autre contrôleur de machine qui accepte les entrées TAP/G-code.

Qu’est-ce que le format DWG ?

DWG est le format de dessin binaire natif associé à AutoCAD. Il est également créé ou ouvert par BricsCAD, DraftSight, ZWCAD, nanoCAD et d’autres applications de CAO. Il stocke des entités 2D, des solides 3D, des calques, des blocs, des cotations, du texte, des présentations et des métadonnées de dessin.

DWG est couramment utilisé pour les plans architecturaux, les dessins de pièces mécaniques, les plans de fabrication et les données topographiques. Un DWG contient la géométrie de conception, et non normalement un programme de découpe prêt pour une machine : il ne définit pas à lui seul le diamètre de l’outil, l’ordre de coupe, la vitesse d’avance, la vitesse de broche, la profondeur, le zéro pièce ou les déplacements de sécurité.

Qu’est-ce que le format TAP ?

Dans le contexte de la CAO/FAO, TAP est généralement un fichier texte contenant des instructions CNC, souvent un dialecte du G-code. Les logiciels de FAO écrivent des commandes telles que G0 pour les déplacements rapides, G1 pour la coupe linéaire et M3 ou M5 pour le contrôle de la broche.

L’extension .tap est une convention de nommage plutôt qu’une spécification universelle unique. Une routeuse, une fraiseuse, une découpeuse plasma ou un contrôleur peut nécessiter un dialecte, un en-tête, une convention de coordonnées, un réglage des unités, un style de fins de ligne ou un postprocesseur particulier. Certaines machines acceptent le même contenu sous .nc ou .gcode, tandis que d’autres refusent les fichiers produits pour un contrôleur différent.

Comment convertir réellement un fichier DWG en TAP

Une opération de FAO est nécessaire ; il ne suffit pas de renommer drawing.dwg en drawing.tap pour créer un code machine utilisable.

1. Ouvrez le fichier DWG dans AutoCAD, BricsCAD, DraftSight ou une autre application de CAO compatible. Supprimez la géométrie de construction, les lignes en double, les cotations, le texte, les hachures et les profils fermés qui ne doivent pas être usinés.
2. Vérifiez les unités du dessin, l’échelle, la visibilité des calques et l’origine des coordonnées. Pour un flux de travail basé sur un profil 2D, exportez la géométrie appropriée avec File → Save As ou File → Export vers part.dxf. Le format DXF est accepté par un plus grand nombre d’outils de FAO que le format DWG.
3. Ouvrez le fichier DXF, ou le fichier DWG si votre programme de FAO le prend en charge, dans une application de FAO telle qu’Autodesk Fusion, FreeCAD avec l’atelier Path, VCarve, SheetCam ou le logiciel du fabricant de la machine.
4. Définissez les dimensions du brut ou du matériau, l’orientation de la machine, le système de coordonnées de travail, l’origine, les unités, le diamètre de l’outil, la profondeur de coupe, la profondeur par passe, la vitesse d’avance, la vitesse de plongée, les réglages de broche ou de puissance et la hauteur de dégagement.
5. Créez l’opération requise : par exemple, un contour 2D, une poche, une découpe de profil, un cycle de perçage, un parcours de gravure ou un profil plasma. Organisez les coupes intérieures et extérieures ainsi que les attaches afin que la pièce finie reste fixée au brut.
6. Simulez le parcours d’outil et inspectez les mouvements générés afin de détecter les collisions, les coupes indésirables, une échelle incorrecte, les contours ouverts et une profondeur excessive.
7. Choisissez le postprocesseur correspondant exactement au contrôleur ou au modèle de machine, puis utilisez Post Process ou Export G-code. Définissez le nom du fichier de sortie sur part.tap si le postprocesseur autorise cette extension.
8. Transférez le fichier TAP vers le contrôleur et vérifiez la première exécution au-dessus du matériau, avec une vitesse d’avance réduite si nécessaire. Confirmez les unités et l’origine de la machine avant d’activer la coupe.

FreeCAD peut fournir un flux de travail de bureau gratuit : convertissez le fichier DWG en DXF dans un programme de CAO compatible avec DWG, importez le DXF dans FreeCAD, créez les opérations dans Path, sélectionnez le postprocesseur de machine approprié et enregistrez le G-code obtenu avec une extension .tap. Le convertisseur intégré de 101convert.com peut également être utilisé gratuitement sans installer de logiciel lorsque la conversion DWG-TAP est proposée pour le fichier téléversé, mais sa sortie nécessite toujours une vérification spécifique au contrôleur.

Qualité, compatibilité et limitations

Une conversion de DWG en TAP ne préserve pas la géométrie de la même manière qu’une conversion de DWG en DXF. Le résultat dépend des décisions de fabrication prises lors de la programmation FAO. Ainsi, un même DWG peut produire plusieurs fichiers TAP valides différents.

Vérifiez la présence d’entités DWG non prises en charge, telles que les splines, les solides 3D, les cotations associatives, les blocs et les objets proxy. Convertissez les courbes nécessaires en polylignes ou en arcs, comblez les espaces dans les profils et vérifiez les dimensions après l’importation. Un dessin créé en millimètres peut être découpé à une échelle incorrecte si l’importation FAO ou le contrôleur l’interprète comme étant en pouces.

Utilisez autant que possible le postprocesseur fourni avec la machine. Un fichier TAP syntaxiquement valide peut néanmoins endommager l’équipement s’il utilise un ordre des axes, un format d’arc, un mode de coordonnées, des commandes de changement d’outil, des commandes de broche, des unités d’avance ou une convention d’origine incorrects. Examinez toujours le texte généré et effectuez une simulation ou un essai à vide avant l’usinage.